品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得佳的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置;施工时及随后内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
性能指标
产品物理性能指标范围(A+B):C≈1:4(符合ASTM标准)
物理性能 标准 1天 3天 7天 终
抗压强度 GB/T17671-1999 ﹥50MPa ﹥65MPa ﹥95MPa ﹥100MPa
抗折强度 GB/T17671-1999 ﹥10MPa ﹥15MPa ﹥20MPa ﹥25MPa
抗拔强度 GB/T50081-2002 ﹥8MPa ﹥12MPa ﹥15MPa ﹥17MPa
受压弹膜 GB/T50081-2002 / / ﹥18000MPa ﹥18500MPa
线性收缩率 HG/T2625-94 / / ﹤0.012% ﹤0.012%
放热峰值 HG/T2625-94 ﹤42℃
受压蠕变 GBJ82-85 <1.0*10-3mm/mm(180天)
热膨胀系数 GBJ119-88 ﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体
边缘应力集中。
混合
1用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(多可减少1/2料)。
灌浆
灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成; 单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
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